Ergon Meccanica suite aux expériences professionelles, aux compétences et forte d’un solide savoir-faire acquis depuis plus de vingt ans dans l’industrie de la production et fabrication de contenants et bouteilles d’emballage en verre creux, offre une gamme très étendue de services d’assistance de qualité supérieure et occupe une position d’avant-garde qui accroît sa fiabilité. Elle s’adresse à des opérateurs internationaux, leaders dans les domaines industriels pour activités qui peuvent être réalisées dans son atelier ou directement chez les verreries, ayant et fournissant des équipes de techniciens hautement qualifiés ainsi que des moyens et des équipements appropriés et adéquats. Disponibilité d’un atelier couvert de 15 000 m2 de superficie intérieure exploité
Service

Services techniques d’entretien et maintenance destinés à la fois à des machines IS complètes ou à des composants individuels, réalisés chez les usines et les établissements partout dans le monde.

Autonomie complète en matière d’équipement et de matériel en géneral:
  • Utilisation des conteneurs d’expédition de conception modulaire comprenant des ateliers mobiles entièrement équipées
  • Conteneurs d’expédition de conception modulaire comprenant pièces de rechange, composants de base et de consommation et vestiaires
  • Entrepôt sur site équipé de nombreuses pièces de rechange et detaches en stock pour une livraison en temps utile de tout le matériaux nécessaires dans le cours d’une intervention
  • Organisation interne de gestion des voyages du personnel (ingénieurs électroniques, mécaniciens, responsables de maintenance, équipes d’assistance technique et consultants) ainsi que des marchandises et des équipements


Détail des activités principales comme suit:
  • Installations “clés en main” de machines complètes, y compris grues, appareils, treuils, palans de levage, soulèvement, mouvements et manipulations
  • Démontage, révision, inspection, évaluation, réparation et remplacement de sections sur place complètes de mécanismes
  • Conversions, alignements et étalonnages
  • Assistance au démarrage pour la mise en production
  • Audits, vérifications et inspections périodiques spéciales, revalorisations, mises à nouveau, supervisions et stages de formation
  • Dépannage pour détecter, identifier et résoudre les défauts opérationnels et de fonctionnement
  • Consultations préliminaires afin de définir des projets de modernisation et de planification des activités ainsi que de remplacements de machines et d’équipements
Manufacturing

Fabrication et production de tous les éléments structuraux composant les machines IS, jusqu’à l’assemblage final, à l’essai, et au test complet de la machine entière:
  • Bâtis
  • Montants
  • Poutres
  • Convoyeurs
  • Extensions du convoyeur
  • Collecteurs côté Ébaucheur (BK)
  • Collecteurs côté Finisseur (BW)
  • Pièces spéciales sur mesure conçues selon les spécifications et les plans du client
  • Câblage électrique et électronique
  • Recherche, localisation et approvisionnement du commerce de tout composant spécifique (valves, tuyauteries, moteurs, etc.)
Repair

Gestion des interventions et des services de réparation / révision chez notre l’atelier avec référence à l’ensemble du cycle d’activités complet comme suit:
  • À l’arrivée à l’atelier, on fait une sélection, une inspection et un contrôle de l’état des pièces et des équipements
  • Démontage des composants sur site, notamment levages, soulèvements et transports spéciaux
  • Récupération, restauration eet recyclage de tout ce qui est réutilisable: composants, éléments, pièces, etc
  • Utilisation des services internes spécifiques et spéciaux: nettoyage industriel, ateliers de polissage et peinture
  • Révision et réparation des pièces avec utilisation de pièces de rechange d’origine
  • Réalisation de tous les équipements: installation générale, pneumatique, hydraulique, graissage, partie électrique, électronique et câbles
  • Réalisation et mise en œuvre de toute tuyauterie en acier au carbone et en acier inoxydable
  • Contrôles finaux, inspections, tests et essais opérationnels, périodes de rodage effectués sur des bancs d’essai spéciaux et spécifiques afin de vérifier les fonctions à la fois mécaniques et électroniques
  • Sérialisation, emballage, expédition et livraison au destinataire ou remontage sur   site


APrincipales zones d’interventioncomme suit:
Machines IS complètes de tout type et toute taille: Réparations, révisions, modifications et altérations, revalorisations, extensions et mises à niveau, essais, périodes de rodage

Révision et réparation des composants pour la formation de la paraison: plongeur, tube Rotatif, mécanisme Ciseaux, distributeur de Paraisons, mécanisme Cuillère

Révision et réparation mécanismes des sections: Déflecteur, entonnoir, tête de Soufflage, take-out, vertiFlow, bloc-Vannes Électro-pneumatique (EPVB), plongeur, ouverture et Fermeture Moule D’Injection et Soufflage(MOC).

Panneaux et armoires de contrôle, et équipements électriques:: timing T600 et FlexIS.
Training

Planification et mise en œuvre de programmes de stages de formation ciblés et effectués dans une salle dûment équipée par l’aide d’une machine de formation et d’entraînement IS pour la fabrication de bouteilles en verre creux qui se compose de deux sections opérationnelles et de fonctionnement et, en plus, elle est douée d’un système de contrôle de processus nommé FlexIS.
En particulier, chaque stage de formation est effectué par personnel hautement qualifié, il est adressé et destiné aux équipes de production, et il vise à fournir des compétences et des lignes directrices de manière efficace sur la configuration, programmation, réglage et mise en place de la machine complète.